線切割加工是通過(guò)電火花的放電原理對(duì)零件進(jìn)行加工，也叫電火花線切割。具體是將工件接入脈沖電源正極，采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈沖電源負(fù)極作為工具電極，利用火花放電對(duì)加工零件進(jìn)行切割。
脈沖電源提供加工能量，加工過(guò)程中應(yīng)用的線切割工作液清除加工中產(chǎn)生的碎屑。在電場(chǎng)的作用下，陰極和陽(yáng)極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時(shí)高溫?zé)嵩词咕植拷饘偃刍蜌饣饣蟮墓ぷ饕汉凸ぜ牧险羝查g迅速膨脹，在這種熱膨脹以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過(guò)程。
線切割技術(shù)加工特點(diǎn)：
1、能加工傳統(tǒng)方法難以加工或無(wú)法加工的高硬度、高強(qiáng)度、高脆性、高韌性等導(dǎo)體材料及半導(dǎo)體材料。
2、由于電極絲很細(xì)小，可以加工細(xì)微異型孔、窄縫和復(fù)雜形狀零件。
3、工件被加工表面受熱影響小，適合加工熱敏感性材料，同時(shí)，由于脈沖能量集中在很小的范圍內(nèi)，加工精度較高。
4、加工過(guò)程中，電極絲與工件不直接接觸，無(wú)宏觀切削力，有利于加工低剛度工件。
5、由于加工時(shí)產(chǎn)生的切縫窄，實(shí)際金屬蝕除量很少，材料的利用率高。
6、線切割直接利用電能加工，電參數(shù)易調(diào)節(jié)，操作系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)，便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)控制。
7、與普通切削加工手段相比，生產(chǎn)效率相對(duì)較低，電極絲有損耗，對(duì)工件的拐角zui小半徑有限制，加工質(zhì)量對(duì)操作者依賴度較高。
線切割機(jī)床當(dāng)前在機(jī)床領(lǐng)域，是比較理想的一種技術(shù)含量高的機(jī)床，由于線切割機(jī)床在技術(shù)方面比較有優(yōu)勢(shì)，所以就引起了很多用戶的選擇和認(rèn)可，總認(rèn)為這樣的一種機(jī)床在選擇以后，由于他的工作效率比較高，再加上使用比較簡(jiǎn)單，所以就能盡快地給自己創(chuàng)造，很多的經(jīng)濟(jì)效益。
線切割機(jī)床采用創(chuàng)新對(duì)稱式同時(shí)緊張運(yùn)絲系統(tǒng)，保證上下主導(dǎo)輪之間電極絲在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)張力穩(wěn)定，張力波動(dòng)<5%，已經(jīng)達(dá)到了慢走絲的要求，從而確保放電穩(wěn)定性和加工件表面粗糙度，改變以往線切割機(jī)床無(wú)張力機(jī)構(gòu)或張力不穩(wěn)定的對(duì)放電和加工件表面粗糙度的影響。新的走絲機(jī)構(gòu)減少了導(dǎo)輪數(shù)目，亦即減少了絲在導(dǎo)輪上的彎折、磨損和張力損耗，因此不易斷絲，延長(zhǎng)了絲的實(shí)用壽命。
通過(guò)我們國(guó)家的發(fā)展展望，我們就能看出線切割機(jī)床在以后的發(fā)展當(dāng)中會(huì)發(fā)展的更好，因?yàn)槠髽I(yè)的發(fā)展越多，就使得線切割機(jī)床對(duì)應(yīng)的客戶就會(huì)更多，所以就使得線切割機(jī)床在以后的發(fā)展當(dāng)中，只能比現(xiàn)在發(fā)展得更好。
（線切割機(jī)床）
