中走絲在加工中為什么會出現(xiàn)不正常的斷絲情況
更新時間：2019-11-15
中走絲是電火花線切割機床中的一種，其工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其中，鉬絲作為中走絲的*耗材，是可以反復(fù)使用的。但是，在加工中，可能會出現(xiàn)不正常的斷絲情況，這就需要操作人員進行檢查、維護。
對于中走絲線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時中走絲線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若次切割即切下工件余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。
中走絲的補償設(shè)置，本質(zhì)上和普通的快走絲線切割是一樣的。但是他有一個不同點。他比普通的快走絲要多幾個修刀的參數(shù)。中走絲機床只需要設(shè)置一個補償即可，中走絲帶有修刀功能。程序里面有兩刀的切割偏移量。這個偏移量，影響到補償值。
當(dāng)然，修刀的偏移量，也就是修刀的補償。主要是根據(jù)工件的厚度的不同來設(shè)置。廠家會根據(jù)不斷的測試，將數(shù)據(jù)寫進工藝庫。不同材質(zhì)，不同厚度的工件偏移量是不一致的。目前數(shù)控兩刀的偏移量一般是0.06mm和0.02mm。50厚度以上的工件的偏移量，一般采用0.055mm和0.015mm的偏移量。
鉬絲補償，如果刀第二刀的偏移量設(shè)置的不準，會造成修刀修不動。割下來的工件腰鼓形。也會導(dǎo)致補償值不準。所以建議大家，對精度要求比較高的工件，先進行試切割。特別是鉬絲使用一段時間之后，要實時的，定時的測量鉬絲的直徑。根據(jù)當(dāng)時的直徑來給出正確的補償值。
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