中走絲機(jī)床跳步，指的是在一個(gè)工件上面的不同位置做多次切割。因此在編程的時(shí)候一次把所有的切割軌跡編好，HF系統(tǒng)或者是AUTOCUT系統(tǒng)等，都可以在CAD或自帶的畫(huà)圖軟件里面把加工軌跡畫(huà)好。然后做引線，做引線的時(shí)候注意規(guī)劃下切割順序，計(jì)算下怎么切割減少空走時(shí)間。把所有的引線都做好，然后執(zhí)行，生成G代碼。然后找準(zhǔn)*個(gè)起割點(diǎn)，就是你畫(huà)的*條引線的起始位置其他的位置都是參考這個(gè)點(diǎn)的。別弄錯(cuò)了。*條軌跡加工好。把鉬絲拆掉。在軟件上點(diǎn)擊“空走”，“正向空走”。中走絲機(jī)床自動(dòng)走到第二條引線的起始位置。穿鉬絲，切割。直到所有的軌跡都加工好。
中走絲機(jī)床加工你了解多少?下面就給大家說(shuō)一下這塊知識(shí)吧。
1.中走絲機(jī)床加工工作臺(tái)或主軸移動(dòng)時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。
2.檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
3.起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
4.加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
5.根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
6.檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
7.加工中中走絲機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
8.中走絲機(jī)床編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
9.檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
10.中走絲機(jī)床加工前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。
