隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)有了深刻的變化。由于社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求更加強(qiáng)烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求。機(jī)床數(shù)控技術(shù)，大大縮短了機(jī)械加工的前期準(zhǔn)備時(shí)間，并使機(jī)械加工的全過(guò)程自動(dòng)化水平不斷提高，同時(shí)也增強(qiáng)了制造系統(tǒng)各種生產(chǎn)條件變化的能力。
中走絲機(jī)床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床本體。加工程序可由人工編寫(xiě)(如早期的3B指令)，現(xiàn)在都在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行繪圖(如現(xiàn)在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件)，然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板(單板機(jī))進(jìn)行手工輸入，也可通過(guò)計(jì)算機(jī)的232串行口進(jìn)行傳輸，也可以用計(jì)算機(jī)USB接口進(jìn)行傳輸。
中走絲機(jī)床在保留快速走絲線切割結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工藝效果好、使用過(guò)程消耗少等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引用上精密模具加工設(shè)備的先進(jìn)理念及慢走絲多次切割技術(shù)，并且對(duì)機(jī)床硬件進(jìn)行升級(jí)，提升機(jī)床精度的同時(shí)也提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。該機(jī)比快走絲更人性化，便捷化，適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業(yè)帶來(lái)了一個(gè)革命，大大改善了原來(lái)快走絲加工質(zhì)量差的弱點(diǎn)，同時(shí)很大程度上降低了模具制造的成本！
針對(duì)影響線切割加工效率的主要原因，提高中走絲機(jī)床加工速度則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力：
1.加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負(fù)擔(dān)過(guò)大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2.保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對(duì)脈沖的短路作用減到zui小。
3.提高線切割運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
4.適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
5.增加水在縫隙外對(duì)絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動(dòng)下起速，起速的水對(duì)間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。
6.改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
7.減少中走絲機(jī)床電機(jī)的換向時(shí)間，啟動(dòng)更快，增加有效的加工時(shí)間。
經(jīng)上述努力，把切割效率進(jìn)行一定的提高還是有效果的，但是也是有局限性的，因?yàn)?，高頻電源放電方式以及控制并沒(méi)有改變。
