詳細資料
| 品牌 | 創(chuàng)為 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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| 控制形式 | 其他 | | |
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高速線切割是一種利用電火花腐蝕金屬材料的加工方式。它使用一根細絲(通常是鉬絲或銅絲)作為電極，在電壓的作用下，通過放電造成金屬材料的腐蝕和熱熔，實現(xiàn)對工件的切割、雕刻等加工。這種技術的主要特點包括切割速度快、精度高、表面質(zhì)量好、熱影響區(qū)小等，能夠處理硬度高、脆性大的材料。
在進行切割時，首先需要確定切割參數(shù)，如脈沖電壓、脈沖寬度、放電頻率等。然后，對材料進行表面處理，如清洗、除油、除塵等，以確保切割效果。接下來，通過數(shù)控編程來控制金屬絲的切割軌跡。在電場的作用下，陰極和陽極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，形成瞬時高溫熱源使局部金屬熔化和氣化。氣化后的工作液和工件材料蒸汽瞬間迅速膨脹，在這種熱膨脹以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道，完成一次火花放電過程。隨著脈沖的不斷到來，上述過程重復進行，從而實現(xiàn)工件的切割。
高速線切割技術被廣泛應用于多個領域，包括模具制造、精密機械加工、航空航天、汽車制造、電子產(chǎn)品制造以及醫(yī)療器械制造等。在航空航天領域，它用于制造高精度要求的零件，如發(fā)動機葉片、渦輪盤等。在汽車制造中，它用于切割車身板材、車門等部件，提高零件的質(zhì)量和裝配精度。在電子產(chǎn)品制造和醫(yī)療器械制造領域，高速線切割技術同樣發(fā)揮著重要作用，用于制造外殼、零件以及電路板等。
高速線切割特點：
1、加工效率高，每小時正常切割10000-12000平方毫米，zui大切割效率16000平方毫米/小時
2、較低絲損，根據(jù)切割材料不同，一次上絲可切割40萬-60萬平方毫米
3、智能控制高頻電源，*的輔助導電
4、高壓三層過濾水箱，方便清楚殘渣，工作液3-6個月不用更換
5、切削力小
6、熱變形小
7、加工精度高、加工質(zhì)量好
8、加工過程穩(wěn)定
9、減少后續(xù)加工工序
10、良好的技術經(jīng)濟效益
11、加工效率高速一臺達到普通機兩到三臺
12、高速線切割，以及Autocut線切割編控系統(tǒng)。
13、公司推出高效率快走絲控制柜，采用業(yè)界階梯高頻系統(tǒng)，加工效率大幅提高的同時，降低了鉬絲的損耗。
具體參數(shù)如下：
輸入電壓：三相380V，需接零。
整機功率：800W。
運絲電機：三相220v變頻控制，可以實現(xiàn)往復走絲功能。
水泵：三相380水泵輸出。
zui大加工電流：8A
zui大加工速度：12000平方，常規(guī)加工：8000
zui高加工厚度：1米，本控制柜采用分級階梯高頻系統(tǒng)，加工300厚度速度可達7000平方以上，加工600厚速度可達5000平方以上，為本行業(yè)*新高頻技術，歡迎驗證。
表面光潔度：2.0，本電柜可以選擇細加工模式，加工光潔度可達中絲兩刀光潔度。
鉬絲損耗：100000平方損耗一絲(加工速度在6000左右時)。
步進系統(tǒng)：采用四軸無阻步進驅(qū)動，zui高空走速度可達2000步，因為采用恒流自動半流技術，電柜省電可達常規(guī)40%以上。
