數(shù)控中走絲線切割的光潔度是由哪兩個(gè)因素構(gòu)成
更新時(shí)間：2019-11-15
在用戶使用數(shù)控中走絲線切割的模具加工時(shí)，中走絲線切割加工為工序，所以對(duì)加工精度要求很高，如果數(shù)控中走絲線切割的機(jī)械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，終導(dǎo)致失去用戶、失去市場(chǎng)，因此在數(shù)控中走絲線切割選型時(shí)，如何判斷與衡量數(shù)控中走絲線切割精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的，那么就來簡(jiǎn)單的講解下;
一般來講新的數(shù)控中走絲線切割精度容易判斷，因?yàn)橛袊鴺?biāo)GB7926-2005以及相關(guān)的數(shù)控中走絲線切割精度通用標(biāo)準(zhǔn)，所以在用戶買一臺(tái)新的中走絲機(jī)床調(diào)試驗(yàn)收時(shí)就能知道合格與否;然而重要的則是對(duì)中走絲機(jī)床精度保持性的判斷，因?yàn)閿?shù)控中走絲線切割精度保持性的好壞只有在該線切割機(jī)床經(jīng)過一定時(shí)期的使用才會(huì)反映出來，而國家標(biāo)準(zhǔn)也無法對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時(shí)對(duì)中走絲線切割機(jī)床及結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入細(xì)致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據(jù)的傳言，以免擾亂您的判斷力，影響您的加工工期。
數(shù)控中走絲線切割光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對(duì)切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。
因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個(gè)量級(jí)范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的RZ是重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時(shí)張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致，這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。
關(guān)閉>>
