工作中，我們與用戶和現(xiàn)場人員溝通中發(fā)現(xiàn)大家對水基工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液（或水溶性線切割液）與半合成液（其實是懸浮液）混為一談。
其實金屬切削液根據(jù)產(chǎn)品構成和使用中存在的狀態(tài)不同，分為純油型、乳化型、半合成型（微乳型）、合成型，四大類。
純油型：*由礦物油和油溶性物質構成；使用時直接添加不能兌水。產(chǎn)品如：極壓切削油、電火花液等。
乳化型：由礦物油、乳化劑、必要的添加劑構成，礦物油含量不少于60%；使用時兌水稀釋為5%的懸浮液。產(chǎn)品如：防銹乳化油、皂化液、皂化塊、乳化膏等。
半合成型：由乳化劑、礦物油、水溶性防銹劑等構成，礦物油含量約為15~30%；使用時兌水稀釋為5%~8%的懸浮液。
合成型：*由水溶性物質構成，使用時兌水稀釋為5%~25%的水溶液。
以前中走絲線切割用的是乳化液，甚至現(xiàn)在也還有很多人在用乳化液?？扇榛寒吘故桥f時代的產(chǎn)物，存在很多缺陷。隨之而來的是新時代水基。
水基是一種新型的環(huán)保型機床加工冷卻液，所有指標全面突破傳統(tǒng)乳化油，是傳統(tǒng)乳化油的替代品。水基的原液為一種淺色純透明的液體，按比例兌水后為無色透明的水性溶液。廣泛運用于線切割、加工中心、磨床、車床、銑床等各類機床加工。
乳化液在使用過程中形成的黏狀物也容易堵塞在切縫出口導致廢屑不易排出，阻礙了新的中走絲工作液的流入，嚴重的話容易導致切割效率降低、斷絲、切割的工件出現(xiàn)燒結、切割的工件表面粗糙出現(xiàn)條紋等情況發(fā)生。目前市面上早已不在使用乳化液了，都在使用環(huán)保的水基不僅防銹，潤滑，而且排屑性能好，能提高切割效率和切割工件表面的光潔度，重要的是還可以循環(huán)使用，真的*無污染。下面說說乳化液和水基的差異。
1、乳化液屬于油性中走絲線切割液，黏著，有異味，不易清洗。
水基屬于水溶性中走絲切割液，干凈，清新的味道，清潔時只需要用布輕輕擦拭即可。
2、乳化液使用周期只有10天左右，效果期只有第3、4、5這三天而已。
水基工作液是可以達到*，只需要沉淀后將鐵泥取出，按配比添加水基和水就可以了。效果是第2天開始，可持續(xù)長達2月。
3、乳化液使用一周以后就會出現(xiàn)異味，如果天氣熱，還會出現(xiàn)臭味，附著很多細菌。長時間會危害工作人員的身體健康。
水基中含有抑菌、殺菌的化學物品。并且含有清香的味道，天氣熱也不會造成水基的損壞。揮發(fā)在空氣中，對人體無任何危害。
4、乳化液的粘稠性過高，導致切割效率低，光潔度差。
水基的粘稠性低，降溫效果佳，可使切割效率提升30%。光潔度更佳。
5、乳化液因為油性成分，屬于不可直接排放中走絲線切割液。
水基屬于水溶性中走絲線切割液，是可以安全排放的。
