線(xiàn)切割機(jī)床放變形注意要點(diǎn)

　　

　　線(xiàn)切割機(jī)床之所以能加工各式各樣形狀的圖形，是因?yàn)樗腦,Y坐標(biāo)工作臺(tái)由數(shù)控線(xiàn)切割系統(tǒng)控制。線(xiàn)切割機(jī)床X,Y坐標(biāo)工作臺(tái)只能在X或Y坐標(biāo)軸方向作直線(xiàn)進(jìn)給，但線(xiàn)切割加工的大部分圖形都是由斜線(xiàn)或圓弧組合而成。因此為了線(xiàn)切割機(jī)床加工斜線(xiàn)或圓弧，就把線(xiàn)切割X或Y工作臺(tái)每走一步的距離（即脈沖當(dāng)量）取得很小，只有0.001mm.依斜線(xiàn)斜率或圓弧半徑不同，X或Y兩個(gè)坐標(biāo)方向進(jìn)給步數(shù)的多少互相配合，使線(xiàn)切割機(jī)床鉬絲的軌跡盡量逼近所要加工斜線(xiàn)或圓弧。這樣，線(xiàn)切割機(jī)床鉬絲中心的軌跡并不是斜線(xiàn)或圓弧，而是由逼近線(xiàn)切割機(jī)床所加工的斜線(xiàn)圓弧的很多長(zhǎng)度甚小的折線(xiàn)所組成，也就是由這些小折線(xiàn)交替插補(bǔ)進(jìn)給。所謂插補(bǔ)就是在一個(gè)線(xiàn)段的起點(diǎn)和終點(diǎn)間用足夠多的短直線(xiàn)組成折線(xiàn)來(lái)逼近線(xiàn)切割所給定的線(xiàn)段。

　　

　　材料在淬火工藝環(huán)節(jié)，內(nèi)部殘余應(yīng)力會(huì)顯著地增加，材料會(huì)發(fā)生較大變形，并達(dá)到應(yīng)力平衡狀態(tài)。因?yàn)榇慊鹎皩?duì)加工部位進(jìn)行了機(jī)械切削加工，大量的加工余量和廢料在淬火前就去掉了，淬火后，線(xiàn)切割機(jī)床加工去除的是達(dá)成應(yīng)力平衡一小部分材料，這樣因線(xiàn)切割機(jī)床加工造成的變形就會(huì)很小。另外，要改進(jìn)熱處理工藝，主要是改進(jìn)回火工藝，以降低工件內(nèi)應(yīng)力。

　　

　　在線(xiàn)切割機(jī)床加工中，工件內(nèi)部應(yīng)力的釋放會(huì)引起工件的變形，為了限制內(nèi)部應(yīng)力對(duì)加工精度的影響，應(yīng)注意:在加工凸形類(lèi)零件時(shí)，盡可能從穿絲孔加工，不要直接從工件的端面加工;在材料允許的情況下，凸形類(lèi)零件的輪廓盡量遠(yuǎn)離毛坯的端面，通常情況下，凸形類(lèi)零件的輪廓離毛坯端面距離應(yīng)大于5mm;另外，選擇合理的加工路徑也可以有效限制應(yīng)力的釋放，如在開(kāi)始切割時(shí)電極絲的走向應(yīng)沿離開(kāi)夾具的方向進(jìn)行加工。

　　

　　另外，如果在一個(gè)毛坯上要切割兩個(gè)或兩個(gè)以上零件時(shí)，每個(gè)零件都有相應(yīng)的穿絲孔，這樣也可以有效限制工件內(nèi)部應(yīng)力的釋放，從而提高零件的加工精度，切人點(diǎn)就是零件輪廓中首先開(kāi)始切割的點(diǎn)，一般情況下，它也是切割的終點(diǎn)。當(dāng)切入點(diǎn)選擇在圖形元素的非端點(diǎn)位里時(shí)，會(huì)在工件該點(diǎn)處的切割表面上留下殘痕，通常應(yīng)盡可能把切入點(diǎn)選在圖形元素的交點(diǎn)處或選擇在精度要求不高的圖形元素上，也可以選禪在容易修整的表面上。