引言
中走絲機床線切割技術(shù)作為現(xiàn)代制造業(yè)中的一項重要技術(shù)，結(jié)合了高速走絲機和低速走絲機的優(yōu)點，實現(xiàn)了加工質(zhì)量和加工效率的雙重提升。
一、概述
中走絲機床線切割技術(shù)，也稱為復(fù)合走絲線切割技術(shù)，是電火花線切割機床的一種。與高速走絲機和低速走絲機相比，中走絲機床在粗加工時采用高速走絲，而在精加工時采用低速走絲，從而減少材料變形和鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量介于高速走絲機和低速走絲機之間。
它的工作原理是通過繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，同時機床工作臺上的工件按預(yù)定控制軌跡相對于電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲，通過電火花放電實現(xiàn)材料的切割。
二、中走絲機床線切割技術(shù)的精度提升
1.酷割線切割控制系統(tǒng)閉環(huán)功能
閉環(huán)控制是提升中走絲機床加工精度的重要手段。通過對加工過程中的反饋信號進(jìn)行實時監(jiān)測和調(diào)整，閉環(huán)控制能夠?qū)崿F(xiàn)對加工精度的精確控制。閉環(huán)控制系統(tǒng)中的傳感器選擇與布置是關(guān)鍵，合理選擇和布置位移傳感器、壓力傳感器等，可以實時監(jiān)測加工過程中的狀態(tài)變化，并通過準(zhǔn)確反饋調(diào)整控制系統(tǒng)的參數(shù)，從而提高加工精度。
此外，針對電火花線切割機床的加工特點，優(yōu)化閉環(huán)控制算法，增加控制系統(tǒng)的自適應(yīng)性和魯棒性，可以進(jìn)一步提高對加工過程中干擾和誤差的抵抗能力，提升加工精度。
2.機械部分的優(yōu)化
機械部分的優(yōu)化也是提升加工精度的關(guān)鍵。通過改進(jìn)機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高機械部件的剛性和穩(wěn)定性，合理布置傳動裝置和導(dǎo)軌，減小機械振動和變形，從而提高加工精度。
對關(guān)鍵零部件的加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高制造精度，也是提升加工精度的重要手段。例如，通過提高加工工藝的穩(wěn)定性和精確度，可以減小加工誤差，從而提高加工精度。
選用高質(zhì)量的材料，提高機械部件的強度和剛性，對關(guān)鍵部件進(jìn)行熱處理等工藝處理，提高材料的穩(wěn)定性和耐磨性，也可以進(jìn)一步提高加工精度。
3.電器部分的優(yōu)化
電器部分的優(yōu)化同樣對加工精度有著重要影響。對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，提高控制精度和穩(wěn)定性，采用高性能的控制器和傳感器，提高信號采集和處理的精度，可以減小電氣干擾對加工精度的影響。
定期對電氣設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，確保電器部分的穩(wěn)定運行，及時檢修和更換老化或故障的電器元件，保證設(shè)備的正常工作，也是提高加工精度的重要措施。
保證電力供應(yīng)的穩(wěn)定性，避免電壓波動對加工精度的影響，通過合理規(guī)劃電力系統(tǒng)和采取電壓穩(wěn)定措施，確保電力供應(yīng)的可靠性，也可以提高加工精度。
三、中走絲機床線切割技術(shù)的效率提升
1.脈沖參數(shù)優(yōu)化
鉬絲的載流量(電流)和切縫中的蝕除物是影響中走絲機床切割效率的主要因素。為了提高切割效率，可以通過加大脈沖幅值和峰值的電流，同時加大線切割機床的脈沖間隔，以減少電流的平均值，避免增加鉬絲的載流量負(fù)擔(dān)。
2.工作液管理
及時清理線切割機床切縫中的蝕除物，保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度，可以維持中走絲機床的火花爆炸力和清洗能力，減小蝕除物對脈沖的影響，從而提高切割效率。
3.鉬絲運速提升
提高鉬絲的運速，加快、加大鉬絲向縫隙內(nèi)帶入的水速和水量，可以更好地排出切縫中的蝕除物，提高切割效率。
4.增加工作液包絡(luò)性
增加鉬絲在細(xì)縫外工作液對它的包絡(luò)性，讓工作液在鉬絲的帶動下起速，起速的工作液能更有效地清洗間隙，從而提高切割效率。
5.機械精度提升
提高線切割機的機械精度，特別是運絲和導(dǎo)絲系統(tǒng)的精度，可以減小因機械誤差導(dǎo)致的切割誤差，從而提高切割效率。
6.變頻跟蹤靈敏度改善
改善中走絲機床的變頻跟蹤靈敏度，增加線切割機的脈沖利用率，可以提高切割效率。
7.加快啟動速度
加快線切割機的啟動速度，減少中走絲電機的換向時間，可以增加有效的加工時間，提高切割效率。
四、技術(shù)應(yīng)用
中走絲機床線切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件加工。以下是一些典型應(yīng)用：
1.沖模加工
廣泛應(yīng)用于各種沖模的加工。沖模是沖壓工藝中用于加工材料的重要工具，其精度和表面質(zhì)量要求較高。實現(xiàn)高精度的加工，滿足沖模的加工需求。
2.微細(xì)異形孔和窄縫加工
可以加工微細(xì)異形孔和窄縫，這是傳統(tǒng)機械加工方法難以實現(xiàn)的。微細(xì)異形孔和窄縫的加工在電子、航空航天等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。
3.復(fù)雜形狀工件加工
中走絲機床線切割技術(shù)能夠加工各種復(fù)雜形狀的工件，如凸輪、特殊齒輪等。這些工件在傳統(tǒng)機械加工中難以加工，而中走絲機床線切割技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，滿足復(fù)雜形狀工件的需求。
4.粉末冶金模和鑲拼型腔模加工
粉末冶金模和鑲拼型腔模是制造業(yè)中的重要工具，其加工精度和表面質(zhì)量要求較高。中走絲機床線切割技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，滿足粉末冶金模和鑲拼型腔模的加工需求。
5.硬質(zhì)材料和薄片切割
能夠切割各種硬質(zhì)材料和薄片，如硬質(zhì)合金、陶瓷等。這些材料在傳統(tǒng)機械加工中難以切割，而中走絲機床線切割技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切割，滿足硬質(zhì)材料和薄片的切割需求。
6.貴重金屬材料切割
貴重金屬材料的切割在珠寶、精密儀器等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。實現(xiàn)高精度的切割，滿足貴重金屬材料的切割需求。
