在中走絲機床線切割加工中，通常把小于或等于一次脈沖放電時間的瞬時短路叫做微短路現(xiàn)象。當(dāng)切割大厚度工件時，由于電極絲與工件放電間隙路徑長、電極絲振動與彎曲幅度大，發(fā)生做短路的幾率就多。使加工穩(wěn)定性變差，影響加工速度、表面光潔度和精度F也可能導(dǎo)致民時間的短路，造成斷絲。
在加工過程中，存在一定程度的微短路現(xiàn)象是正常的。設(shè)單位時間內(nèi)脈沖電源發(fā)出的總脈沖數(shù)(脈沖頻率)，單脈沖寬度用微秒，在同一單位時間內(nèi)發(fā)生的微短路次數(shù)為，微短路的平均時間，當(dāng)加工選定的脈沖寬度較窄(例如小于20微秒>時，可認為微短路的平均時間近似于脈沖寬度，在這種情況下，在脈沖寬度較窄時，微短路比近似于短路脈沖與總脈沖數(shù)之比。在切割大厚度工件的過程中，在20-30%為宜。
當(dāng)值小于20%時，會使加工速度降低，同時間隙中空載、加工、短路三種狀態(tài)變化頻繁，加工不穩(wěn)定，也會使加工速度降低。當(dāng)數(shù)值大于30%時，間隙狀態(tài)惡化，使加工向長時間短路轉(zhuǎn)化，甚至使加工無法繼續(xù)下去。而當(dāng)值在20-30%范圍時，有效加工脈沖將多于50%，空載脈沖較少，這時加工可穩(wěn)定進行，加工速度高，表面光潔度和加工精度也較好。
中走絲機床加工時的偏移量與鉬絲的半徑已經(jīng)在放電的時候產(chǎn)生的火花的間隙是有很大的關(guān)系的，主要可以從下面兩個方面來進行了解：
1、采用的程序方面
如果采用的是一刀程序的話，那么就會簡單一些，在設(shè)備的偏移量上基本上就等于鉬絲的半徑加上放電的火花間隙。但是需要注意的是我們在實際的加工的時候，往往會發(fā)現(xiàn)這兩個值不是恒定不變的。由于線切割機床加工時間的不斷的增加，使得對于鉬絲的損耗就會越來越多，在鉬絲的尺寸上也會變小，所以我們在進行計算的時候就要注意到要把這些數(shù)值考慮進去。
2、加工時的電流
如果和采用的程序方面有關(guān)系之外，還和加工時的電流有關(guān)系，中走絲機床間隙與加工時的電流有關(guān)系，如果說對于在加工的效率上的要求比較高的話，我們就要特別注意的是火花位要留的多一點。
而如果采用的是割一修二方式去切割的話，在計算的方式上就和上面的是不同的，我們需要將前兩次加工預(yù)留的余量加進去，從理論方面來進行考慮的話，就是把剩下的加進去進行設(shè)置偏移量就可以了。
但實際上因為在兩次的前后加工中會出現(xiàn)一些加工腰鼓形的情況，所以在實際進行設(shè)置的時候往往的偏移量要比一刀設(shè)置的偏移量更小一些，比如說，如果采用的是一刀線切割加工的話，在偏移量的設(shè)置上通常情況下都是在0.1mm，而在修刀加工設(shè)置的偏移量的設(shè)置的時候，一般是在0.07mm。
