線切割的加工精確度可達±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um?？梢杂脕砑庸び靡话闱邢骷庸し椒y以及加工或無法加工的硬質(zhì)合金和淬火剛等高硬度、復(fù)雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。
線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚氣化，通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。
該機床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作信賴。由于其成形加工有其*的優(yōu)點，加上數(shù)控水平和工藝技術(shù)的不斷提高，其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴大：
1、模具的加工，如沖模、鍛模、塑料模、拉伸模、壓鑄模、擠壓模、玻璃模、膠木模、陶土模、粉末冶金燒結(jié)模、花紋模等等。
2、航空、宇航、機械等部門中高溫合金等難加工材料的加工。
3、微細精密加工通常可用于0.01-1mm范圍內(nèi)的型孔加工。
4、加工各種成形刀具、樣板、工具、量具、螺紋等成形零件。
5、可加工特殊及復(fù)雜形狀的零件，由于電極和工件之間沒有接觸式相對切削運動，不存在機械加工時的切削力，故適宜加工低剛度工件和進行微細加工。當(dāng)脈沖放電時間短時，材料被加工表面受熱影響的范圍小，適宜于加工熱敏材料。
線切割機床運用注意事項;
1、移動工作臺或主軸時，要依據(jù)與工件的遠近間隔，正確選定移動速度，謹防移動過快時發(fā)作磕碰。
2、加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。
3、線切前必須承認程序和補償量是否正確無誤。
4、加工中嚴禁接觸電極絲和被切割物，避免觸電。
5、查看電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至一般的一半。
6、依據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干與的前提下盡量縮短噴嘴與工件的間隔。
7、加工中機床發(fā)作反常短路或反常停機時，必須查出實在原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。修正加工條件參數(shù)必須在機床答應(yīng)的范圍內(nèi)進行。
8、起切時應(yīng)注意調(diào)查判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。
